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深冷處理設備

更新時間:2022-07-15

簡要描述:

深冷處理設備藝簡介:

熱處理淬火後在室溫停留:淬火後,一定要使套圈內外均勻冷至室溫後進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫後馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
深冷處理設備:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對於GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限製時,冷處理溫度可選為-4

深冷處理設備藝簡介:

 熱處理淬火後在室溫停留:淬火後,一定要使套圈內外均勻冷至室溫後進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫後馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
深冷處理設備:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對於GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限製時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承衝擊疲勞和接觸壽命。

液氮榴莲视频导航--深冷處理設備行業應用

深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A並與基體保持共格關係的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由於超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、衝擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間後,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

舉實例說明:    

(1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時隻能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理後再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。    

(2)衝壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理後產量提高二倍多。

(3)矽鋼片冷衝模:為降低模具深冷處理後的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬衝次。

    經過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。

 

深冷處理設備在製造業的應用前景

在模具的製造生產過程中,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況,利用深冷處理技術,提高模具的使用壽命,增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用,取得良好的經濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、武器、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。

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